石英砂烘干機(jī)廣泛用于建材、冶金、選礦、化工、水泥等行業(yè)，主要用于礦渣、石灰石、粘土、河沙、石英砂等濕性大、比重大的的物料。石英砂烘干機(jī)生產(chǎn)線主要由筒體、引風(fēng)設(shè)備、高速打散設(shè)備、揚(yáng)料板，自清掃裝置、傳動(dòng)裝置，輸送設(shè)備、熱風(fēng)設(shè)備、減速機(jī)、支撐裝置及密封裝置等部件組成。石英砂烘干機(jī)對(duì)物料進(jìn)行烘干，物料初水分一般在25%左右，經(jīng)過一段時(shí)間存放后仍達(dá)15%以上，在長(zhǎng)時(shí)間使用后會(huì)存在產(chǎn)量低、煤耗高、熱效率高、電耗高，出機(jī)水分波動(dòng)大等問題，會(huì)成為制約生產(chǎn)的瓶頸。那么我們應(yīng)該如何進(jìn)行解決呢？

　　一、分析原因

　　1、放料為溜子式，卡料時(shí)靠人工晃動(dòng)料流忽大忽小，量小的時(shí)候容易空燒，量大的時(shí)候容易跑水分，致使烘干物料出現(xiàn)水分波動(dòng)大。

　　2、熱風(fēng)爐為人工手燒爐煤粒度大，燃燒不完全，容易結(jié)焦，加之烘干機(jī)爐頭不嚴(yán)，外串火現(xiàn)象引起筒體變形，影響到產(chǎn)量和質(zhì)量的正常發(fā)揮。

　　3、石英砂烘干機(jī)烘干筒體配置L型揚(yáng)料板，其機(jī)構(gòu)短小，形式單一，使烘干機(jī)內(nèi)物料存有風(fēng)洞，形不成料幕，熱損失大，烘干效果差。

　　二、針對(duì)存在的問題進(jìn)行技術(shù)改造

　　1、穩(wěn)定爐溫度，提高石英砂烘干機(jī)烘干熱效率

　　將原固定爐排手燒式熱風(fēng)爐改造為噴煤燃燒式熱風(fēng)爐，并加長(zhǎng)加高爐體，使熱風(fēng)爐的容積由原來的47.8m3，擴(kuò)改為57.2m3，確保其熱風(fēng)溫度在800oC-1000oC范圍內(nèi)穩(wěn)定供給。

　　2、完善噴煤燃燒系統(tǒng)，增加煤破碎

　　將原物料破碎至≤1mm后，入儲(chǔ)煤倉，供烘干熱風(fēng)爐使用，儲(chǔ)料倉下設(shè)圓盤給料機(jī)，根據(jù)烘干物料的水分來調(diào)節(jié)給煤量，定量向燃燒室噴煤。

　　3、穩(wěn)定喂料，增設(shè)圓盤給料機(jī)

　　將新添加的圓盤給料機(jī)安裝在濕渣倉下面，使之連續(xù)均勻喂料，取消溜管下料。

　　4、加石英砂烘干機(jī)強(qiáng)通風(fēng)和密封

　　在石英砂烘干機(jī)尾部出料溜子上增設(shè)翻板閥，以減少冷風(fēng)短路、漏風(fēng)及熱損失現(xiàn)象，將石英砂烘干機(jī)頭部的接觸式密封改為迷宮式密封，消除外串火現(xiàn)象對(duì)筒體的損壞，發(fā)揮熱效率。

　　5、合理布置揚(yáng)料板

　　①沿筒體長(zhǎng)度方向相鄰而揚(yáng)料板應(yīng)相互錯(cuò)開，使物料與熱氣流有更多的接觸機(jī)會(huì)。 

　�、趽P(yáng)料板安裝不宜太密，否則大塊物料易被卡住。 

　　③在物料干燥區(qū)內(nèi)，不安裝揚(yáng)料板，以免灰塵飛揚(yáng)，加重環(huán)境污染。

　　這就是烘干機(jī)楊料板的設(shè)置方式，烘干機(jī)的楊料板就是這樣來進(jìn)行設(shè)置的，只有設(shè)置好石英砂烘干機(jī)的楊料板，那么設(shè)備才能夠提高時(shí)產(chǎn)量，當(dāng)然，烘干技術(shù)是一個(gè)系統(tǒng)工程，需要從工藝、裝備以及操作管理等方面進(jìn)行技術(shù)投入和完善，才能讓烘干機(jī)更好的進(jìn)行烘干作業(yè)。