煤泥烘干機采用新工藝節(jié)能降耗

　　煤泥的烘干過程是物料在滾筒內(nèi)的一個往復運動的過程，恒泰新型煤泥烘干機在滾筒內(nèi)采用全新的揚料板結(jié)構(gòu)，讓煤泥在進行烘干的往復運動的過程變成一個往復熱交換運動的過程，物料被不斷的掀起放下，煤泥在這樣反復分翻轉(zhuǎn)的運動下與熱氣的接觸面積大，烘干效果更好，而且耗能低，也適用于其它物料的烘干，應用范圍很廣。
　　另外，煤泥在烘干機內(nèi)的烘干溫度也是需要溫度不停的變化，無論是進口溫度太高還是出口溫度太高，不但造成能源的浪費，還會造成烘干不均勻，要么過燒，要么烘不干，烘干效率大大的降低，恒泰煤泥烘干機在保證烘干之后產(chǎn)品質(zhì)量不變的前提下，一級干燥區(qū)使用順流高溫烘干，在高溫狀態(tài)下，經(jīng)過入口溫度430℃，瞬間和煤泥熱傳質(zhì)交換，除去大部分的水份，確保了煤泥熱值不變，并且不容易著火。二級干燥區(qū)域使用逆流烘干，室溫為300℃，是高產(chǎn)除水區(qū)，在回轉(zhuǎn)烘干的過程中，保證煤泥表面不發(fā)生焦化。三級干燥區(qū)是正常烘干區(qū)，室溫在120℃-210℃，是利用滾筒內(nèi)破碎裝置，反復撕扯、撞擊、灑落，進行順流烘干。四級烘干區(qū)是靠引風作用下呈負壓的高溫熱氣流排出水份，是高排氣區(qū)，室溫在60℃-80℃。
　　通過以上的操作使煤泥烘干機在烘干前后熱值增加，將水分干燥在8%以內(nèi)，可以說，煤泥烘干機采用這些全新工藝真正的實現(xiàn)節(jié)能降耗的效果。