一、影響烘干機(jī)出料溫度不穩(wěn)定的原因

　　1、進(jìn)料流量、水分波動(dòng)。

　　2、控制水波動(dòng)。

　　3、聯(lián)動(dòng)水分出現(xiàn)故障。

　　4、蒸汽流量及其壓力的波動(dòng)。

　　5、進(jìn)出料氣閥和松散加速器的傳動(dòng)頻率調(diào)整不當(dāng)。

　　二、根據(jù)以上原因總結(jié)出以下解決烘干機(jī)設(shè)備出口物料溫度波動(dòng)的辦法：

　　1、調(diào)節(jié)烘干機(jī)前的加溫加濕設(shè)備的各項(xiàng)參數(shù)，使烘干的進(jìn)料水分和溫度穩(wěn)定。

　　2、調(diào)節(jié)水分控制PID參數(shù)，使控制水穩(wěn)定。

　　3、調(diào)整工藝氣體聯(lián)動(dòng)風(fēng)閥的PID參數(shù)，使工藝氣體溫度趨于穩(wěn)定，無(wú)波動(dòng)。

　　4、檢查和調(diào)整蒸汽管路上的減壓閥的設(shè)定壓力，使噴入的蒸汽的工作壓力穩(wěn)定，或檢查和調(diào)整蒸汽管路的調(diào)節(jié)閥及其PID參數(shù)，使蒸汽流量穩(wěn)定。

　　5、調(diào)節(jié)烘干機(jī)設(shè)備的進(jìn)料振動(dòng)輸送機(jī)頻率和振幅，使物料均勻輸送，無(wú)結(jié)團(tuán)或成堆現(xiàn)象發(fā)生。調(diào)整進(jìn)出料氣閥和松散加速器的轉(zhuǎn)動(dòng)頻率，避免因進(jìn)料松散不開造成的物料粘壁結(jié)團(tuán)和出料成塊不散等現(xiàn)象。

　　一般烘干設(shè)備的入口溫度在600-800度之間而出口的廢氣溫度則在80-120度左右。而兩端的溫度差別在幾百度之間所以烘干設(shè)備的出口溫度不能過(guò)低否則將會(huì)出現(xiàn)結(jié)露的現(xiàn)象、對(duì)物料造成二次潮濕情況的發(fā)生、另外還會(huì)對(duì)引風(fēng)機(jī)造成葉輪震動(dòng)加大了風(fēng)機(jī)的損壞。還加大了旋風(fēng)除塵的效果、使物料進(jìn)行二次污染、或者出現(xiàn)糊袋現(xiàn)象、加大了風(fēng)機(jī)的運(yùn)行效率。

　　所以在用戶使用烘干機(jī)設(shè)備過(guò)程中一定要控制好烘干設(shè)備進(jìn)料口和出料口之間的溫度，當(dāng)然并非所有的物料溫度控制范圍相同，對(duì)于特殊物料烘干設(shè)備入口溫度和出口溫度也是有一定的標(biāo)準(zhǔn)和要求。在烘干過(guò)程一定要結(jié)合物料的受熱程度控制好不同的溫度。